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榨油技术知识

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菜籽榨油机

菜籽榨油机

 
油菜籽榨油机俗称螺旋榨油机或全自动榨油机, 多用于油菜籽的榨油方面。天诚所生产的油菜籽榨油机同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能,可在压榨前对机器的榨膛进行加热升温,提高出油率,同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤。可压榨:菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕榈、椰壳、橄榄果、蓖麻、苏籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏 仁、月见草、茶籽、松籽、动物肉皮,白土等一切油料作物。菜籽榨油机的优点是,单机用电非常少,占地只有几平米,且可与电脑控制器相连,实现了生产的自动 化。而且油菜籽榨油机继续保持了构造简单,使用寿命长的优点。 

菜籽榨油机技术参数

 
规格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160
螺旋直径 φ 81mm φ 101mm φ 120mm φ 160mm
螺旋转速 47r/min 38r/min 37r/min 32r/min
配用动力
(主机)
5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 15KW(Y132M-4)
真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4) 0.80KW(Y802-4)
加热器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW
处理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h
整机重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg
外形尺寸(mm) 1500×1200×1750 1700×1300×1850 2000×1300×1500 2100×1300×1600


   菜籽榨油机工作原理:
    菜籽榨 油机(螺旋榨油机)运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的, 在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是 逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺 纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺 操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了菜籽榨油机的出油率,使有料 中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
    菜籽榨油机的特点:
    传统榨油方式的弊端:原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
    强农菜籽榨油机高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。
    出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出4-6个百分点,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年经济效益十分可观。
    节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费
    省工--同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元
    用途广--机多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
    油质纯--真空过滤残查,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
    占地小--油坊仅需10-20平方米便能满足使用。
菜籽榨油机的正确安装方法:
菜籽榨油机设备安装前,应对新购的全自动榨油机进行彻底清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能 关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮 带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。


榨油机出油率参考图表
名 称 重量(kg) 出油率(%) 产 油 产 饼
花 生 仁 200 42-53按48%计 96 102
大 豆 200 12-18按15%计 30 168
菜 籽 200 32-43按38%计 76 122
油 葵 200 36-42按41%计 76 122
芝 麻 200 45-54按50%计 96 102

菜籽榨油机压榨前的注意事项:
  1 油菜籽的预处理 
    预处理包括破碎、蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱除主要纤维部分和色素体,否则会降低饼粕的饲用价值。另一方面,浸出过程中皮有利于溶剂渗透(皮可提 高坯料多孔性)。从理论上讲,脱皮(即脱除15%物质)将使浸出设备处理能力提高15%。浸出之前脱除这些黑色皮,制得的毛油颜色较浅,只需较少的脱色。 菜籽干脱皮可采用不同的技术,例如气动撞击、轧辊间裂解或使其变形裂解,而变形裂解脱皮效果最佳,油损失率最低。
    2 利用油菜籽制油
    菜籽首先进行轧坯以破坏种子层并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残存的完整细胞破裂,提高油珠聚集,提高流动性,并使酶,尤其是芥子酶钝化。坯料置于蒸炒锅内, 在77~100℃内蒸炒15~20min(视菜籽品种而定)。在多数情况下,经过轧坯和蒸炒的坯料用榨机进行预榨,以使油含量由42%降低到 16%~20%;这道预榨工序也把细饼粕压缩成大的饼片。该饼片用己烷溶剂浸出以提取大部分残留油。浸出粕最后置于蒸脱机(DT)内,用蒸汽喷淋处理 30min(温度为100~130℃),以脱除己烷和提高粕的营养品质(通过脱除挥发性芥子苷)。    菜籽榨油机的维护与保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。   
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。   
3. 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。   
4. 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。   
5. 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨油机配件:榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
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